Posted by on 2019年10月15日

判定智能制造的要素条件有哪些?

为实行《我国制造2025》全体安置,按照《智能制造发展规划(2016-2020年)》《智能制造工程实施攻略(2016-2020年)》的要求,工业和信息化部展开了智能制造试点演示项目举荐作业。下面依据2018年智能制造试点演示项目的情况,一起来了解下工信部是怎样判定智能制造的要素条件,或者说智能制造是怎样具体呈现的。

智能制造方式要素条件

一、离散型智能制造

1.车间/工厂的全体规划、工艺流程及布局均已建立数字化模型,并进行仿照仿真,完结规划、出产、运营全流程数字化处理。

2.运用数字化三维规划与工艺技术进行产品、工艺规划与仿真,并通过物理检测与试验进行验证与优化。建立产品数据处理体系(pdm),完结产品规划、工艺数据的集成处理。

3.制造配备数控化率逾越70%,并完结高档数控机床与工业机器人、智能传感与控制配备、智能检测与装置配备、智能物流与仓储配备等要害技术配备之间的信息互联互通与集成。

4.建立出产进程数据搜集和分析体系,完结出产发展、现场操作、质量查验、设备情况、物料传送等出产现场数据自动上传,并完结可视化处理。

5.建立车间制造实行体系(mes),完结计划、调度、质量、设备、出产、能效等处理功用。建立企业资源计划体系(erp),完结供应链、物流、本钱等企业经营处理功用。

6.建立工厂内部通讯网络架构,完结规划、工艺、制造、查验、物流等制造进程各环节之间,以及制造进程与制造实行体系(mes)和企业资源计划体系(erp)的信息互联互通。

7.建有工业信息安全处理准则和技术防护体系,具有网络防护、应急照应等信息安全确保才干。建有功用安全保护体系,选用全生命周期方法有用避免体系失效。

通过持续改进,完结企业规划、工艺、制造、处理、物流等环节的产品全生命周期闭环动态优化,推进企业数字化规划、配备智能化晋级、工艺流程优化、精益出产、可视化处理、质量控制与追溯、智能物流等方面的快速进步。

二、流程型智能制造

1.工厂全体规划、工艺流程及布局均已建立数字化模型,并进行仿照仿真,完结出产流程数据可视化和出产工艺优化。

2.完结对物流、能流、物性、资产的全流程监控,建立数据搜集和监控体系,出产工艺数据自动数采率抵达90%以上。完结材料、要害工艺和制品检测数据的搜集和集成运用,建立实时的质量预警。

3.选用先进控制体系,工厂自控投用率抵达90%以上,要害出产环节完结依据模型的先进控制和在线优化。

4.建立出产实行体系(mes),出产计划、调度均建立模型,完结出产模型化分析抉择计划、进程量化处理、本钱和质量动态跟踪以及从原材料到产制品的一体化协同优化。建立企业资源计划体系(erp),完结企业经营、处理和抉择计划的智能优化。

5.关于存在较高安全与环境风险的项目,完结有毒有害物质排放和风险源的自动检测与监控、安全出产的全方位监控,建立在线应急指挥联动体系。

6.建立工厂通讯网络架构,完结工艺、出产、查验、物流等制造进程各环节之间,以及制造进程与数据搜集和监控体系、出产实行体系(mes)、企业资源计划体系(erp)之间的信息互联互通。

7.建有工业信息安全处理准则和技术防护体系,具有网络防护、应急照应等信息安全确保才干。建有功用安全保护体系,选用全生命周期方法有用避免体系失效。

通过持续改进,完结出产进程动态优化,制造和处理信息的全程可视化,企业在资源配备、工艺优化、进程控制、产业链处理、节能减排及安全出产等方面的智能化水平显着进步。

三、网络协同制造

1.建有网络化制造资源协同云途径,具有完善的体系架构和相应的工作规则。

2.通过协同云途径,展示社会/企业/部分制造资源,完结制造资源和需求的有用对接。

3.通过协同云途径,完结面向需求的企业间/部分间立异资源、规划才干的同享、互补和对接。

4.通过协同云途径,完结面向订单的企业间/部分间出产资源合理分配,以及制造进程各环节和供应链的并行安排出产。

5.建有盘绕全出产链协同同享的产品溯源体系,完结企业间包含产品出产制造与运维服务等环节的信息溯源服务。

6.建有工业信息安全处理准则和技术防护体系,具有网络防护、应急照应等信息安全确保才干。

通过持续改进,网络化制造资源协同云途径不断优化,企业间、部分间立异资源、出产才干和服务才干高度集成,出产制造与服务运维信息高度同享,资源和服务的动态分析与柔性配备水平显着增强。

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